滾塑成型是塑料加工工藝的一個分支，與其他塑料加工工藝相比，具有設(shè)備投資少、模具成本低、產(chǎn)品設(shè)計形式靈活多樣、可一體化成型等優(yōu)勢。

近幾年來，在北美、歐洲發(fā)達(dá)國家，滾塑行業(yè)的發(fā)展很快，其發(fā)展速度高于整個塑料行業(yè)的平均發(fā)展速度。

整個滾塑行業(yè)的發(fā)展也比較完善， 除了滾塑 機(jī)制造廠和滾塑 制品生產(chǎn)廠以外， 還有相當(dāng)數(shù)量的其他專業(yè)輔助廠，如滾塑 模具制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑專用顏料生產(chǎn)廠、磨粉機(jī)制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設(shè)備制造廠， 還有眾多的滾塑專用原料供應(yīng)廠等等。 

發(fā)達(dá)國家制造的滾塑設(shè)備也越來越精良，廠家向著自動化控制水平越來越高的方向不斷發(fā)展。

一、滾塑的技術(shù)進(jìn)展

1、滾塑成型設(shè)備趨于自動化

推動滾塑工業(yè)發(fā)展的一個重要因素是滾塑成型設(shè)備的自動化、 高性能化， 提高加工成型效率，降低生產(chǎn)成本，縮短滾塑成型時間，提高產(chǎn)量和進(jìn)一步提高產(chǎn)品設(shè)計自由度。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，一是開發(fā)新型聚合物、助劑、著色劑，使其在任何位置直接進(jìn)入滾塑 模具的自動進(jìn)料系統(tǒng)， 使多層滾塑部件和高性能纖維增強(qiáng)滾塑料成型成為可能， 自動控制模內(nèi)冷卻；

二是通過自動進(jìn)料、加熱、冷卻、脫模等過程、縮短加工周期，并降低聚合物內(nèi)應(yīng)力，提高制品尺寸穩(wěn)定性，打開高附加值工程塑料滾塑成型應(yīng)用大門。

目前， 提高生產(chǎn)的自動化程度已成為滾塑廠家商追求的目標(biāo)， 推動著滾塑生產(chǎn)設(shè)備向自動化方向的發(fā)展。

2、滾塑發(fā)泡成型技術(shù)

目前，滾塑發(fā)泡成型已越來越多地使用 PE 材料取代聚氨酯泡沫，該滾塑成品在強(qiáng)度和重量方面都更加理想。

日本Shinna Casei公司發(fā)明了一項新的技術(shù)，即在制品內(nèi)層使用聚乙烯泡沫，外層使用聚乙烯或聚丙烯。與以往的滾塑發(fā)泡料不同，泡沫不是由發(fā)泡劑而是通過一種具有特殊結(jié)構(gòu)的預(yù)膨脹母粒而形成。

 該工藝通過一步法實(shí)現(xiàn)， 預(yù)發(fā)泡的母粒和形成外層結(jié)皮的粒子同時被加入模具中，并將加工溫度控制在300℃。

由此，使得預(yù)發(fā)泡母粒的殼可以連接起來， 從而形成一個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 起到增強(qiáng)支撐的作用。 

同時， 內(nèi)層泡沫的密度非常小，發(fā)泡時模內(nèi)壓力可以達(dá)到2kg/cm2， 因此需要格外注意排氣的問題。 

這種材料現(xiàn)有兩個牌號，一個牌號的發(fā)泡倍率為6~40倍，另一個牌號的發(fā)泡倍率為5~13倍。

此外，其基材的配方也得到了精心設(shè)計， 這是因?yàn)橥ǔ５臐L塑基樹脂的流變行為不符合加工工藝的要求。 

這種材料可應(yīng)用在冷藏箱、漂浮設(shè)施、熱水罐、化學(xué)溶劑儲罐和運(yùn)動設(shè)備等方面。

3、交聯(lián)聚乙烯用于滾塑成型

交聯(lián)使線性聚乙烯分子鏈連接成為網(wǎng)狀，大大提高了聚乙烯分子的韌性、剛性、長期使用溫度及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，

且具有優(yōu)良的抗沖擊性，從而擴(kuò)展了PE料的應(yīng)用范圍，使其可用于制造化學(xué)溶劑儲罐、太陽能熱水器、電熱熱水器、熱泵空調(diào)、熱水器水箱、化工管道和工程車輛油箱等。

一般，聚乙烯的交聯(lián)分成兩大類：過氧化物交聯(lián)和硅烷接枝水解縮合交聯(lián)。

前者的交聯(lián)是平面型結(jié)構(gòu)，后者是體型結(jié)構(gòu)。

過氧化物交聯(lián)的優(yōu)點(diǎn)在于可以在成型過程中完成交聯(lián)反應(yīng)，而硅烷接枝水解縮合交聯(lián)必須用沸水浴或者蒸汽浴來完成， 且必須有縮合催化劑的參與。 

這種方法還有一個特點(diǎn)是，對金屬器壁有粘接性，可以用來生產(chǎn)很多鋼塑復(fù)合的管件和中空儲罐容器。

兩條技術(shù)路線均可用于滾塑 成型工藝。

4、新型樹脂

目前，合成樹脂的廠商也在不斷改進(jìn)分子的設(shè)計、催化劑的配方及生產(chǎn)工藝。

LyondellBasell公司推出了兩款高性能的滾塑級HDPE樹脂GX 5002和GX 5003，這兩款樹脂均采用Spheriline S低壓氣相工藝和特有的催化劑體系生產(chǎn)，具有優(yōu)良的低溫沖擊性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，以及良好的抗蠕變性，可以在寒冷酷暑的氣候下滿足運(yùn)輸和露天使用的要求。

一般，熔體流動性與抗沖擊強(qiáng)度負(fù)相關(guān)，流動性越好，沖擊強(qiáng)度越差。

而GX5002和GX5003的熔體流動性和剛性達(dá)到了很好的平衡，不僅可以制造薄壁制品，從而減輕制品重量，同時還擁有更寬的加工窗口，加工周期也更短。

其主要應(yīng)用包括：工具箱、儲罐、中空容器、散裝液態(tài)中間體儲罐、家具、玩具和運(yùn)動設(shè)備。

二、滾塑成型的發(fā)展趨勢

滾塑成型雖然取得了巨大的進(jìn)步但是與注塑成型、 擠出成型相比還存在著許多不足之處，滾塑成型仍有許多需要改進(jìn)的地方。滾塑成型的發(fā)展方向主要集中在以下幾點(diǎn):

1、新型滾塑用樹脂: 

研發(fā)適用性廣的材料對于開拓滾塑加制品有著深遠(yuǎn)的意義，除聚乙烯樹脂外，研發(fā)聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍、ABS、SAN 和彈性體等滾塑專用材料，以滿足制品加工成型的需要。

2、現(xiàn)代加工成型技術(shù)：

除了趨向生產(chǎn)自動化外，滾塑工藝在模具和加熱方式等方面也有新的趨勢，如膜內(nèi)加壓技術(shù)（就是在加熱和冷卻階段的某個時段，向模內(nèi)充氣進(jìn)行加壓）；莫內(nèi)冷卻技術(shù)（減少加熱和冷卻時間縮短加工周期） ；紅外微波加熱等技術(shù)提高成型加工的效率和質(zhì)量。

3、產(chǎn)品的設(shè)計和裝飾：

趨于利用滾塑工藝，生產(chǎn)出具有非凡創(chuàng)意的制品，其外表和圖案設(shè)計有利于增強(qiáng)滾塑 制品的競爭力。

4、提高滾塑設(shè)備的自動化水平和精細(xì)程度：

現(xiàn)代的滾塑設(shè)備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設(shè)備的自動化水平將滾塑 制品的加工周期縮短，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。

滾塑成型技術(shù)具有強(qiáng)大的生命力，是一個值得高度關(guān)注的工藝，應(yīng)對滾塑工藝予以高度的重視，并應(yīng)用滾塑工藝來生產(chǎn)各種高性價比的塑料制件。

特別是我國的滾塑成型技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比差距仍然較大，因此應(yīng)積極消化和吸收國外的專業(yè)技術(shù)、加大對相關(guān)工藝