滾塑發(fā)泡成型是近年來迅速發(fā)展的一種滾塑加工新工藝，它是在通常的滾塑成型工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合發(fā)泡成型技術(shù)，在滾塑加工過程中同步完成滾塑成型和發(fā)泡成型的過程，從而制得一體化的滾塑發(fā)泡制品的一種特別的成型工藝。滾塑發(fā)泡成型既可以通過一次投入多種原料的“一步法”完成，也可以通過二次或多次投料完成。所制得的滾塑發(fā)泡制品外表面致密光滑，內(nèi)有發(fā)泡內(nèi)芯，也可根據(jù)需要在發(fā)泡內(nèi)芯層的里面再添加致密的內(nèi)層，形成“三明治”結(jié)構(gòu)。還可以成型出由發(fā)泡層全填充的發(fā)泡實(shí)心制品。滾塑發(fā)泡成型比通常的滾塑成型工藝要復(fù)雜，發(fā)泡層的厚度掌握及發(fā)泡料投入太少的話，會(huì)使發(fā)泡層厚度不夠，影響制品的功能，如保溫效果或密實(shí)度不夠，而且還影響制品的強(qiáng)度。但發(fā)泡料太多的話，又會(huì)漲破制品甚至模具，損害更大。

滾塑發(fā)泡制品有不少優(yōu)點(diǎn)：由于具有多層制品層，因而具有較高的機(jī)械性能，可以保溫，并且可以降低制品的成本。滾塑發(fā)泡成型目前主要用來生產(chǎn)那些需要保溫、強(qiáng)度要求較高，或者要降低制品生產(chǎn)成本的滾塑制品，如保溫箱、船艇、浮筒等。滾塑發(fā)泡成型對(duì)于原料的選擇和制備有較高的要求，對(duì)滾塑設(shè)備的精細(xì)控制要求比較高，而且對(duì)成型工藝條件的要求也很嚴(yán)格。

滾塑制品如果在原料、成型工藝和制品結(jié)構(gòu)方面等存在這樣那樣的問題，不僅會(huì)使制品非常容易變形和損壞，大大縮短制品的使用壽命，而且有可能在用戶的使用過程中造成更大的損害結(jié)果和危害。因此，成型生產(chǎn)出來的滾塑制品強(qiáng)度是否合格，是判定制品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)。下述這些措施是提高滾塑制品強(qiáng)度時(shí)應(yīng)該考慮到的。

①原料和助劑方面，選擇韌性和抗沖擊性較好的原料，密度低或熔體流動(dòng)速率低的原料一般比密度高或熔體流動(dòng)速率高的原料韌性要好；盡量使用滾塑專用料；增加原料用量；原料要保持干燥，不要過期；對(duì)所用的色料或添加劑是否適合滾塑工藝，能否耐得住滾塑的長(zhǎng)時(shí)間高溫而不分解等情況要弄清楚，不可盲目使用，添加要適量，不要太多。

②成型工藝方面，適當(dāng)調(diào)整加熱溫度和加熱時(shí)間，既不要欠燒也不要過燒，防止原料的分解氧化或熔融不足導(dǎo)致制品的強(qiáng)度大大下降；要保持通氣孔暢通，使模具內(nèi)外的壓力平衡，避免使制品出現(xiàn)針眼和氣孔的情況，提高滾塑制品的密實(shí)度；保持適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速比，使成型的制品壁厚均勻；適當(dāng)提高冷卻強(qiáng)度和冷卻速率。

③滾塑制品設(shè)計(jì)方面，合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中的銳角和平面，增大轉(zhuǎn)角和溝槽的圓弧過渡角；增加制品的壁厚；在制品受力較大的地方增加設(shè)計(jì)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)等。