滾塑加工成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 

滾塑成型利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。 

將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。

1、適于模塑大型及特大型制件

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下，

比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，

不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，

而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。

與此相反，由于滾塑成型只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，

因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，

機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

從理論上講，用滾塑成型成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。

而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。

另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺機器，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；

它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，

只要制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型較之其他成型方法有更大的機動性。

3、滾塑模具極易變換制品的顏色。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，

因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。

當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力；

同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

5、節(jié)約原材料。

滾塑模具的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；

此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。