塑料制品成型一般使用三種工藝：滾塑、注塑和吹塑。

今天主要介紹其中的滾塑工藝，也是用來(lái)制作水塔、加藥箱、方箱和圓桶等常見(jiàn)塑料制品常見(jiàn)的一種制作工藝。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。

主要工藝可以拆解四個(gè)步驟：加料、加熱、冷卻、脫模。

先將塑料原料加入準(zhǔn)備好的模具中， 將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和雙軸滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，

然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，

使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，

逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再待冷卻后脫模而得中空制品。

在整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格而的控制。

滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。

初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)、皮球、瓶罐等小型制品，

近來(lái)在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹(shù)脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。

在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。

如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。

除此之外，滾塑工藝相對(duì)吹塑和注塑工藝來(lái)說(shuō)，還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)：成本。

當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。

在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。

他的模具相對(duì)來(lái)說(shuō)也要低廉許多，因?yàn)樗鼪](méi)有一些內(nèi)部核心需要制作完成。

而且在沒(méi)有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，

因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

于用來(lái)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因?yàn)檩p型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。

對(duì)于滾塑工藝來(lái)說(shuō)，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來(lái)的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

滾塑工藝與吹塑，注塑相同點(diǎn)：

1、三種工藝，吹塑產(chǎn)品都是中空的；

2、三種工藝都是重要的塑料成型方法。

滾塑工藝與吹塑，注塑不同點(diǎn)：

1、注塑因?yàn)橛凶⑺芸?，所以成型后的產(chǎn)品會(huì)多出一小塊不要的部分，會(huì)有道工序把它剪掉，不過(guò)如果仔細(xì)觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；

2、產(chǎn)品的特點(diǎn)是無(wú)接縫，無(wú)注塑口。