滾塑工藝分成以下流程：

1、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時(shí)需過(guò)篩。

2、管道長(zhǎng)度在500mm以上的需在滾動(dòng)輥上滾塑，到溫度達(dá)到滾塑溫度即可加料。

3、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。

4、在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、滾塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長(zhǎng)，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

6、滾動(dòng)輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。

7、停轉(zhuǎn)時(shí)，卸下密封面工裝后初次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。

8、冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)，防止可能因溫度局部過(guò)高而流淌影響使用及美觀。

9、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。

10、局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過(guò)大，引起分層或剝離。

11、時(shí)間一般不超過(guò)2min，且滾動(dòng)架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

12、在滾塑成型及冷卻過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查表面質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)缺陷，如時(shí)間超過(guò)20分鐘（已凝固）則禁止修補(bǔ)。

13、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過(guò)高或燃燒而成黃色。

14、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、

15、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過(guò)20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等一律除塑料襯層后返工。

16、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機(jī)，做圓周運(yùn)動(dòng)至少10周，時(shí)間為3～10分鐘。

17、加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時(shí)要對(duì)正，拆卸時(shí)保護(hù)好密封面。

18、罐體（無(wú)妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。

19、襯層在5mm以上時(shí)可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。

20、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度至少達(dá)到220℃，

21、厚度較薄者溫度稍高但不宜超過(guò)280℃，達(dá)到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

22、為使粉料分布均勻可輕微震動(dòng)；

23、如加料過(guò)多，應(yīng)及時(shí)清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。