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一、滾塑制品顏色不均的成因分析
塑料樹脂暴露在模具型腔的空氣中，在高溫下軟化熔融，本身易氧化變色，樹脂中的低分子化合物更是如此。
在滾塑有色制品時(shí)，如果色粉選擇不當(dāng)，如選擇了不耐高溫的有機(jī)染料致使受熱分解，
或選擇質(zhì)量不好的無(wú)機(jī)礦物顏料，通常都不能夠獲得令人滿意的顏色。
脫模劑噴涂過(guò)也對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。
滾塑時(shí)模具溫度控制不均，局部溫度過(guò)高時(shí)，表面易呈現(xiàn)藍(lán)色明亮反光現(xiàn)象或局部顏色偏深。
模具整體溫度偏高時(shí)，制品顏色偏深偏亮；
模具整體溫度偏低時(shí)，顏色偏淺偏暗，通常都不能達(dá)到需求顏色，
而且會(huì)使同一批制品存在嚴(yán)重色差，影響整批制品外觀質(zhì)量。
二、滾塑制品顏色不均的解決方案
使用能長(zhǎng)時(shí)間耐高溫的無(wú)機(jī)礦物顏料，粒徑比粉料粒徑更小，一般為10—20μm甚至更小。
控制好加熱、冷卻溫度和時(shí)問(wèn)，并保持溫度基本穩(wěn)定。
避免使模具出現(xiàn)各部位加熱不均的現(xiàn)象。
盡量不使用脫模劑，如不可避免，要注意適量。?
考慮在原材料中使用具有抗老化性能的添加劑。
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