滾塑模具質(zhì)量較差主要體現(xiàn)在制品變形較大，收縮難以控制，外觀合模線較明顯，內(nèi)部組織不夠密實。

滾塑模具的質(zhì)量往往跟滾塑設備、質(zhì)量息息相關(guān)。

好的滾塑設備能夠自然成型深腔類的產(chǎn)品、能夠準確控制產(chǎn)品的成型時間、成型溫度、開模時間、開模溫度、壁厚的均勻性，

優(yōu)良的滾塑模具會使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壁厚均勻性、內(nèi)部組織都會較好。 

模具材料也會影響冷卻速率，特別是滾塑模具壁厚也會影響產(chǎn)品的冷卻速率。

在等量的條件下，鋁模冷卻慢而產(chǎn)生較小的溫度梯度。

鋁模中成型的產(chǎn)品，其結(jié)晶材料顆粒稍大于在碳鋼和不銹鋼模中成型的產(chǎn)品，

鋼碳和不銹鋼模具以水冷卻會產(chǎn)出稍高的沖擊性能；

但在鋁模中，使用幾種冷卻速率所得到的結(jié)果是類似的。

冷卻是控制滾塑模具尺寸和性能的比較重要的階段。 

快速冷卻的制品將出現(xiàn)翹曲和變形；而慢速冷卻的產(chǎn)品有完好的外形。但使用較長的生產(chǎn)時間。

對于滾塑來講，控制冷卻時間對產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)時間的縮短都是很重要的部分。 

滾塑較其他大部分加工方法的冷卻速率為慢，這使得潔凈材料如聚乙烯產(chǎn)生較大的晶體結(jié)構(gòu)，

同時使得材料的張力強度、撓曲強度和撓曲模數(shù)增大，沖擊性能下降(材料的脆性溫度上升)和延伸量變小。 

慢速冷卻因而產(chǎn)品密度較高，而有較低的沖擊強度、較低抗應力開裂性能和較高的脆化溫度；

低密度聚乙烯由于結(jié)晶度低，對冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。

滾塑和注塑的比較上，實驗顯示滾塑樣品較注塑樣品有較佳的強度和模量，而延展性和沖擊強度均比注塑低；

截面上的結(jié)晶結(jié)構(gòu)也較大，滾塑件的密度會比注塑件高5~8%。 

壓縮模制造的樣品，以27℉/min(15℃/min)冷卻速率與滾塑模具用空氣冷卻的樣品性能相似。

張力性質(zhì)如延展性不受冷卻影響，而撓曲模數(shù)和沖擊性能會因冷卻而有重大的影響。

一系列廣泛的測試中，以水、空氣從零到充分地混合來進行冷卻：

實驗顯示，開始時用氣冷一點時間比開始時直接用水能產(chǎn)生較好的沖擊性能。