目前，來自國外的大多數(shù)滾塑制品訂單都直接表明采用線性低密度聚乙烯（LLDPE）滾塑專用料進(jìn)行滾塑成型，制品多是對滾塑技術(shù)要求較高的不同規(guī)格的清洗機(jī)箱殼、割草機(jī)外殼、貨物運(yùn)輸箱、儲物箱、各種機(jī)械電子包裝箱、內(nèi)部有發(fā)泡層的雙層保溫箱、汽車零部件等。我國的滾塑成型技術(shù)和滾塑模具加工技術(shù)迅速提高，但在滾塑產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)方面與歐美相比尚存在差距。

滾塑成型工藝對制品質(zhì)量起非常重要的作用。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計制造完畢后，易導(dǎo)致制品缺陷的模具結(jié)構(gòu)通常不會輕易改變，從成型工藝上來設(shè)法解決滾塑制品缺陷就顯得比較重要。目前國內(nèi)介紹有關(guān)滾塑制品設(shè)計和滾塑工藝的資料較少，產(chǎn)品設(shè)計者或工程制造者多數(shù)靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計、生產(chǎn)，往往會給設(shè)計、生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。研究分析滾塑制品缺陷成因及解決方案，對提高滾塑制品和滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)水平具有重要意義。

 滾塑制品缺陷分析及解決方案

1、氣泡或孔洞

滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。

如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當(dāng)模具合模不嚴(yán)，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣7L或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴(yán)，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位（分型面處）的間隙進(jìn)入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔，孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。

當(dāng)聚乙烯（PE）粉末顆粒帶有細(xì)長尾巴或呈毛發(fā)狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導(dǎo)致較大的孔洞形成。

金塑美多年致力于滾塑工藝產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)，加工，產(chǎn)品涉及各種一次投料PE發(fā)泡保溫箱、浮球、裝飾燈類、洗地機(jī)配件、汽車配件、交通綠化、家具家居生活、醫(yī)療衛(wèi)生配件等眾多領(lǐng)域。擁有一支精干的科技創(chuàng)新隊(duì)伍，專業(yè)的滾塑加工生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)良的原材料。金塑美公司本著“求實(shí)、專業(yè)、創(chuàng)新”的團(tuán)隊(duì)凈勝，參與到激烈的市場競爭中來，以產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)惠的產(chǎn)品價格，令人滿意的銷售服務(wù)，贏得您的支持與信賴。