滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，從而獲得制品。

滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料;原料在模具中成形的過(guò)程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長(zhǎng)期使用;滾塑模具受力相對(duì)較小，如此一來(lái)，對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低;

滾塑制品生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。絕大多數(shù)塑料制品成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出.吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑制品成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒(méi)有任何的限制;加工過(guò)程中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。(所以才叫滾塑的嘛!)基于滾塑工藝的以上特點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)包括：模具成本低廉，開(kāi)發(fā)時(shí)間短;對(duì)于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序;滾塑工藝不受尺寸的限制;可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品;可以生產(chǎn)多層制品(同種或不同種材料)可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品;可以簡(jiǎn)單的設(shè)置內(nèi)嵌部件;制成品沒(méi)有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域;生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒(méi)有浪費(fèi);可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量;產(chǎn)品沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。