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滾塑工藝又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等,是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,再經(jīng)冷卻定型而成制品。
1、適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此,從理論上講,用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品,從尺寸上幾乎沒有上限。
2、適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉,因而變換產(chǎn)品十分方便。
3、適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品,這是其它成型工藝無法比擬的;
4、塑料制品換色容易,當需要改變制品顏色時,只需要清洗成型模具即可。
5、旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點是:能耗較大,原因是在每個成型周期中,模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用;成型周期較長,由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量,因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長;勞動強度較大,制品尺寸精度較差。
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