滾塑工藝一個(gè)考慮因素是拔模角度。 這些是從模具中取出零件所必需的。 在外墻上，可以使用1°的拔模角度（假設(shè)沒(méi)有粗糙的表面或孔）。

在內(nèi)壁上，例如船體內(nèi)部，可能需要5°的吃水角。

這是由于收縮和可能的零件翹曲。

另一個(gè)考慮因素是結(jié)構(gòu)支撐肋。 雖然在注射成型和其他工藝中可能需要并可以使用實(shí)心肋，但中空肋是滾塑中的至佳解決方案。 [15]可以通過(guò)將成品插入模具中來(lái)獲得堅(jiān)固的肋條，但這增加了成本。

滾塑技術(shù)擅長(zhǎng)生產(chǎn)中空零件。 

但是，這樣做時(shí)必須小心。當(dāng)凹槽的深度大于寬度時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)加熱和冷卻均勻的問(wèn)題。 

另外，必須在平行壁之間留出足夠的空間，以使熔體流在整個(gè)模具中正確移動(dòng)。 否則可能會(huì)發(fā)生織帶。 

理想的平行壁方案的間隙至少應(yīng)為標(biāo)稱(chēng)壁厚的三倍，而標(biāo)稱(chēng)壁厚的五倍是至佳的。 

還必須考慮平行墻的尖角。 夾角小于45°時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)織帶和空隙。

壁厚

滾塑的一個(gè)好處是能夠進(jìn)行試驗(yàn)，尤其是對(duì)壁厚進(jìn)行試驗(yàn)。 成本完全取決于壁厚，較厚的壁更昂貴，生產(chǎn)時(shí)間也更長(zhǎng)。 盡管墻幾乎可以具有任何厚度，但設(shè)計(jì)人員必須記住，墻越厚，所需的材料和時(shí)間就越多，從而增加了成本。 在某些情況下，由于高溫下的延長(zhǎng)時(shí)間，塑料可能會(huì)明顯降解。 同樣，不同的材料具有不同的導(dǎo)熱率 ，這意味著它們?cè)诩訜崾液屠鋮s室中需要的時(shí)間不同。 理想情況下，將對(duì)零件進(jìn)行測(cè)試以使用該應(yīng)用所需的小厚度。 然后將此小值確定為標(biāo)稱(chēng)厚度。 

對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，雖然可以改變厚度，但需要一個(gè)稱(chēng)為“停止旋轉(zhuǎn)”的過(guò)程。 該過(guò)程的局限性在于，模具的僅一側(cè)可以比另一側(cè)更厚。 旋轉(zhuǎn)模具后，所有表面都充分覆蓋有熔體流，旋轉(zhuǎn)停止，熔體流聚集在模腔底部。

壁厚對(duì)于拐角半徑也很重要。 較大的外部半徑優(yōu)于較小的半徑。 大內(nèi)半徑也比小內(nèi)半徑更可取。 這允許更均勻的材料流動(dòng)和更均勻的壁厚。 但是，通常外角要比內(nèi)角強(qiáng)。